數控切割機種類，不同的數控切割機，做的工藝不同，整套設備的價格也自然不同。例如華宇誠數控的臺式數控等離子切割機、龍門式數控切割機等等一系列的設備，價格都不相同。所以說，金屬加工企業在選擇時，要根據自身的需求，加工什么類型的材料，需要多大功率的等離子發生器?等進行選擇。所以它的精度異常的高，而且切割口的范圍也非常的小，能夠程度上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求，類似于汽車制造行業，它是需要那些零件，有一個比較的外觀和外表的，這個時候相關的金屬切割機就要起到它應有的一個作用并且發揮它的機械優勢。我們在使用數控等離子切割機的過程當中，肯定就是看中了它比較化的一個切割過程，能夠大程度上的優化我們的一個切割流程，并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。 氧氣的純度：氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素之一。經常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑，掛渣多的現象，這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質量還是切割效率來看，氧氣的純度對數控火焰切割機都有著至關重要的影響！
日常維護和保養：1. 每個工作日必須清理數控等離子切割機機床導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉電源，同時排空機床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作，如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動，清理點火口垃圾，使點火保持正常。4. 如有自動調高的裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 數控切割優點：數控套料軟件通過計算機繪圖、零件優化套料和數控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產準備的工作效率。數控切割機則通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。在進行數控火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
數控等離子切割機是我們再進行相關的金屬加工，以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機床設計當中一個非常重要的組成工具，它通過各種季節的一個存在，幫助我們進行熱加工處理，并且減少在加工的過程當中，可能對這些金屬造成的一個熱性形變，大程度上的幫助，我們實現了金屬的一個有效加工過程，是在使用的過程當中一個非常重要的工具，近些年來頻繁的使用，在各項工業的組成過程當中，尤其是類似于汽車行業，這樣金屬使用較多的行業。很多鋼材切割企業在使用數控火焰切割機時，沒有購買和使用優化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉換軟件，仍然停留在手工編程，在數控系統上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉換軟件，把CAD/DXF零件圖轉換為NC切割文件，然后在切割機數控系統上進行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數控切割機大部分的時間處于等待編程的狀態，大大降低了切割機的生產效率, 而且鋼材邊角余料大量產生，浪費更加嚴重，導致切得越快，切得越多，浪費越多。數控切割機型號選擇，這個是金屬生產企業需根據自身的產能情況，企業的發展趨勢進行適合選擇，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。等離子發生器器功率小了，效率跟不上。所以要根據實際的情況進行選用。
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